Fiind un echipament cheie utilizat pe scară largă în transportul fluidelor și sistemele de control al procesului, performanța și fiabilitatea supapelor fluture depind în mare măsură de maturitatea și rafinamentul procesului lor de fabricație. De la pregătirea materiilor prime până la inspecția produsului finit, procesul de fabricație a supapei fluture integrează mai multe etape, inclusiv prelucrare, sudare, tratarea suprafeței și testarea asamblarii. Fiecare pas trebuie să respecte standardele tehnice stricte și cerințele de control al calității pentru a asigura o funcționare stabilă pe termen lung-în condiții complexe de lucru.
Procesul începe cu selecția și pretratarea materiilor prime. Corpul supapei este de obicei realizat din oțel carbon turnat sau forjat, oțel inoxidabil sau oțel aliat pentru a asigura rezistența și rezistența la coroziune. Placa fluture poate fi realizată din tablă de oțel, oțel inoxidabil sau aliaje speciale și, în funcție de condițiile de lucru, este acoperită cu un strat de etanșare moale, cum ar fi cauciucul sau PTFE, sau folosește o structură de etanșare dură din metal. Materiile prime care intră în fabrică trebuie să fie supuse analizei compoziției chimice și testării proprietăților mecanice; numai cele care trec testele pot fi folosite pentru prelucrare pentru a evita defectarea produsului finit din cauza defectelor materialelor.
Apoi, începe etapa de formare și prelucrare. Semifabricatul corpului supapei este supus unei prelucrari brute pentru a îndepărta excesul de material, urmată de strunjire, frezare și găurire pentru a crea fețe precise ale flanșelor, contururi ale canalului de curgere și găuri de conectare. Pentru corpurile de supape turnate, tratamentul de îmbătrânire este necesar pentru a elimina stresul intern și a preveni deformarea în timpul prelucrării sau utilizării ulterioare. Procesul de formare al plăcii fluture include tăierea, modelarea, prelucrarea CNC și teșirea marginilor pentru a se asigura că dimensiunile sale geometrice și profilul simplificat îndeplinesc cerințele de proiectare hidraulică. Tija supapei suferă o rotire de precizie și un tratament termic pentru a obține rezistența și rezistența la uzură necesare.
Prelucrarea și asamblarea perechii de etanșare este o verigă critică în lanțul procesului. Pentru supapele fluture cu etanșare moale-, materialul de etanșare trebuie să fie înfășurat sau lipit în jurul plăcii fluture și presat-la cald sau la rece-pentru a asigura o suprafață de etanșare netedă, care se potrivește cu corpul supapei. Pentru supapele fluture cu etanșare dur-, suprafața de etanșare metalică necesită șlefuire de precizie pentru a obține planeitatea și rugozitatea suprafeței specificate pentru a asigura o rată scăzută de scurgere atunci când este închisă. Calitatea acestui pas determină în mod direct fiabilitatea etanșării și durata de viață a supapei fluture.
Sudarea și asamblarea urmează îndeaproape. Pentru corpurile de supape de tip split-sau structuri cu mai multe-secțiuni, procesele de sudare care se potrivesc cu materialul de bază trebuie utilizate pentru asamblare. Ar trebui efectuate teste ne{-distructive post-sudare (cum ar fi testele cu raze X- sau cu ultrasunete) pentru a verifica dacă există fisuri și defecte de porozitate. Toate componentele sunt asamblate într-un mediu curat. În primul rând, se instalează tija supapei și placa fluture, apoi se fixează capacul de capăt al corpului supapei și inelul de etanșare, iar șuruburile de conectare sunt strânse la cuplul specificat pentru a asigura stabilitatea structurală și fără stres suplimentar.
Tratarea suprafeței este un pas crucial în îmbunătățirea rezistenței la coroziune și a calității aspectului. Corpurile supapelor din oțel carbon sunt adesea sablate pentru a îndepărta rugina înainte de a fi acoperite cu grund epoxidic și strat superior. Corpurile supapelor din oțel inoxidabil pot suferi lustruire electrolitică sau pasivare pentru a spori rezistența la coroziune. Procesul de acoperire necesită controlul grosimii filmului și al aderenței pentru a asigura durabilitatea în diferite climate și medii media.
În sfârșit, începe faza de inspecție și testare. Fiecare supapă fluture este supusă unui test de presiune (testul carcasei și testul de etanșare) pentru a verifica dacă nu prezintă scurgeri-și sănătos din punct de vedere structural la presiunea specificată; simultan, sunt testate cuplul de deschidere și închidere, flexibilitatea operațională și acuratețea indicației poziției complet deschis/închis. Unele produse necesită, de asemenea, teste specializate la temperatură înaltă-, temperatură scăzută- sau de rezistență la coroziune pentru a îndeplini condiții specifice de operare. După trecerea acestor teste, acestea sunt numerotate, ambalate și însoțite de documente de certificare a calității înainte de a părăsi fabrica.
În general, procesul de fabricație al supapelor fluture este un lanț de producție de precizie strâns legat, care cuprinde selecția materialelor, turnare, procesare de etanșare, asamblare de sudură, protecție a suprafeței și testare riguroasă. Doar respectând standarde înalte și cerințe stricte în fiecare etapă putem produce valve fluture cu performanță stabilă, siguranță și fiabilitate ridicate și durată lungă de viață, oferind o garanție solidă pentru sistemele de control al fluidelor industriale.
