Fiind o supapă de închidere-esențială în sistemele de conducte industriale, calitatea și performanța supapelor cu gură depind în mare măsură de maturitatea și controlul de precizie al procesului lor de turnare. Procesul de turnare nu numai că determină dimensiunile geometrice ale corpului supapei și integritatea structurală internă, dar afectează în mod direct proprietățile mecanice ale materialului, rezistența la presiune și rezistența la coroziune, făcându-l o verigă crucială în lanțul de fabricație a supapei cu poartă.
Corpurile robinetelor sunt formate în principal folosind două procese principale: turnare și forjare. Turnarea este potrivită pentru producerea de corpuri de supape cu diametru-mare, structurate-complexe. Metodele comune includ turnarea cu nisip, turnarea cu investiții și turnarea de precizie. Turnarea cu nisip este cu costuri reduse-și foarte adaptabilă, capabilă să modeleze diferite-secțiuni transversale și structuri de canal de curgere interioare, dar cerințele sale pentru precizia dimensională și calitatea suprafeței sunt relativ limitate, ceea ce o face mai ales utilizată pentru supape cu gură de- și joasă-presiune-generală. Turnarea cu investiții realizează o precizie dimensională și un finisaj de suprafață mai mari, potrivite pentru producția în masă a corpurilor de supape cu forme complexe și grosime uniformă a peretelui. Turnarea de precizie are avantaje în ceea ce privește calitatea suprafeței și reproducerea detaliilor, îndeplinind cerințele de etanșare ale presiunii mai mari. În timpul turnării, este necesar un control strict al temperaturii de topire, al vitezei de turnare și al vitezei de răcire pentru a reduce defecte precum porozitatea, incluziunile și contracția, asigurând densitatea și rezistența corpului supapei.
Forjarea, pe de altă parte, utilizează deformarea plastică a țaglei sub presiune pentru a obține forma și proprietățile dorite. Este utilizat în mod obișnuit la fabricarea corpurilor de supape și a pieselor de conectare cheie pentru supapele cu gură care funcționează la presiune medie până la înaltă, temperatură ridicată sau condiții speciale. Forjarea liberă poate forma în mod flexibil țagle de-dimensiuni mari, potrivite pentru producția de-piesa unică sau de loturi-mice; forjarea cu matriță, prin constrângerile matriței, obține piese precise dimensional și dens structurate, oferind o eficiență ridicată a producției și o bună consistență. Forjarea rafinează granulele de metal, îmbunătățind proprietățile mecanice ale materialului și rezistența la oboseală, făcând corpul supapei mai fiabil în condiții de presiune ridicată, impact și cicluri termice. Cu toate acestea, forjarea necesită echipamente avansate și design de matriță și nu este potrivită pentru structurile de canal de curgere prea complexe.
Pe lângă corpul supapei, formarea componentelor interne, cum ar fi poarta și scaunul supapei, este la fel de crucială. Componentele mici și simetrice pot fi formate-la rece sau ștanțate-la cald pentru a asigura precizia formei și duritatea suprafeței. Suprafețele de etanșare sunt adesea îmbunătățite prin sudură sau întărirea suprafeței pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și coroziune, urmată de prelucrare de precizie pentru a obține o potrivire adecvată cu scaunul supapei.
Tratamentul termic post-formare este indispensabil. Procese precum normalizarea, călirea și revenirea îmbunătățesc structura metalografică, elimină stresul rezidual și îmbunătățesc în continuare echilibrul dintre rezistență și tenacitate. Tratamentele de suprafață, cum ar fi pulverizarea unui strat anti-coroziune sau fosfatarea, îmbunătățesc rezistența la coroziunea mediului.
În general, un proces de formare solid din punct de vedere științific este fundamental pentru a obține performanțe înalte și o durată lungă de viață a supapelor cu gură. Turnarea și forjarea au fiecare avantajele lor; alegerea trebuie făcută cuprinzător pe baza diametrului, a presiunii nominale, a caracteristicilor suportului și a factorilor de cost. Controlul și testarea strictă a procesului asigură că fiecare supapă cu gură posedă calități excelente de fabricație încă din etapa de formare, oferind o asigurare de încredere pentru asamblarea și utilizarea ulterioară.
